掺加量

硅酸盐系列水泥的8%-12%（内掺）

使用方法

1.  施工设备及称量精确度

     a)   施工设备

           搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速

           相匹配，并能满足在规定时间内搅拌均与的要求。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度

           值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

    b)   储料管应带有搅拌功能

           如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092Mpa负压力。

     c)   称量精度

           在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）计量器具均应经

           法定计量检定合格，且有效期内。

2.  搅拌工艺

      a)    搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，

              在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mmX3mm。

      b)   浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均

            匀加入全部压浆剂，边边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部料粉加入后再搅拌2min，

            然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。

3.   压浆工艺

      a)   压浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水。

      b)   浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中

             的空气、水合稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔

             道。

      c)   压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规

            定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

      d)   对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，

             知道出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min。此过程应重复1～2次。压浆后

            应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

      e)   如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在

             -0.06Mpa～-0.08Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆

             泵进行连续压浆。

       f)   压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间

            不应超过40min。

注意事项

     1.     梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，

否则应采取养护措施，以满足要求。

     2.    高温施工

在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

     3.    低温施工

在环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理

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